دستگاه تقطیر در اتمسفر

سری Diana؛ پیشرفته‌ترین نسل دستگاه تقطیر ASTM D86

یکی از مهم‌ترین و پرکاربردترین دستگاه های تقطیر اتمسفریک، دستگاه تقطیر ASTM D86 است که مطابق با استاندارد بین‌المللی  ASTM طراحی و ساخته شده است. این استاندارد، روش آزمونی برای تعیین نقطه جوش و گستره جوش فرآورده‌های نفتی، هیدروکربن‌ها و سوخت‌ها در شرایط فشار اتمسفر را مشخص می‌کند.

چرا آزمایشگاه حرفه‌ای شما باید Diana 700 بخرد؟ (۱۰ دلیل که مشتری‌های ایران ‌مان هر روز تکرار می‌کنند)

 ۱. صفر خطای انسانیتمام مراحل از نصب فلاسک تا پایان تست کاملاً خودکار است. دیگر نگران فراموش کردن بورد، تمیز نکردن کندانسور یا تنظیم اشتباه نرخ گرمایش نیستید؛ دستگاه خودش همه چیز را چک می کند و اگر چیزی درست نباشد، اجازه استارت نمی‌دهد.۲. بالاترین تعداد نمونه در روزتغییر گروه تقطیر (از بنزین به گازوئیل یا نفت سفید) در کمتر از ۵ دقیقه + خنک‌سازی فوق‌سریع پلتیر → حتی در شیفت‌های ۲۴ ساعته هم عقب نمی‌مانید. مشتری‌های پالایشگاهی ما روزانه بالای ۴۰–۵۰ تست با یک Diana 700 می‌زنند.۳. دقت حجم و دما که هیچ دستگاهانتری نمی‌تواند نزدیکش شود.حجم‌سنجی CIS با رزولوشن ۰.۰۱ میلی‌لیتر (بدون قطعه متحرک)تله سرد اختصاصی که در رطوبت ۹۰٪ بندرعباس و گرمای اهواز هم تبخیر VOCها را به صفر می‌رساند.تصحیح خودکار حجم اولیه به ۱۰۰٪ فقط Diana 700 دارد.۴. ایمنی واقعی، نه فقط روی کاغذشیلد حرارتی که خودش بالا و پایین می‌رود؛ دیگر دست تکنسین به فلاسک ۳۵۰ درجه‌ای نمی‌خوردچراغ قرمز/آبی که از آن‌طرف سالن هم دیده می‌شوداطفای حریق خودکار + سنسور IRدر ۵ سال گذشته حتی یک مورد سوختگی یا آتش‌سوزی با Diana 700 در ایران گزارش نشده.۵. اتصال مستقیم به LIMS و شبکه آزمایشگاهنتایج با یک کلیک وارد سیستم LIMS می‌شود؛ دیگر لازم نیست اپراتور اعداد را دستی تایپ کند. برای آزمایشگاه‌های ISO 17025 و شرکت‌های صادراتی که هر روز گزارش به مشتری خارجی می‌فرستند، این قابلیت حیاتی است.۶. ذخیره ۴۰۰۰ تست کامل داخل دستگاهتمام منحنی‌ها، شرایط محیطی، کالیبراسیون و حتی نام اپراتور ذخیره می‌شود؛ در ۱۰ ثانیه نتایج  می‌کنید.۷. بدون نیاز به کالیبراسیون مجدد هنگام تعویض سنسورMulti-Plug حافظه دارد؛ سنسور را عوض کردید، دستگاه خودش کالیبراسیون قبلی را می‌شناسد. این یعنی در طول سالیان سال صرفه‌جویی میلیون‌ها تومان در هزینه کالیبراسیون و توقف دستگاه۸. محاسبه خودکار Cetane Index و Driveability Indexبرای گازوئیل صادراتی و بنزین یورو۵ دیگر لازم نیست اعداد را دستی در اکسل وارد کنید؛ دستگاه در همان لحظه عدد ستان و شاخص رانندگی را تحویل می‌دهد.۹. کار ۷×۲۴ حتی در تابستان ۵۰ درجهسیستم پلتیر بدون ضدیخ و بدون نگهداری؛ مشتری‌های ما در عسلویه و ماهشهر سال‌هاست بدون کوچک‌ترین مشکل در گرمای وحشتناک کار می‌کنند.۱۰. ارزش واقعی در بلندمدتتجربه ۴۵ دستگاه Diana 700 نصب‌شده در ایران نشان می‌دهد که هزینه اولیه بالاتر در کمتر از ۱۸–۲۴ ماه با صرفه‌جویی در زمان، نیروی انسانی، کالیبراسیون و کاهش خطا کاملاً جبران می‌شود.اگر آزمایشگاه شما روزانه بیشتر از ۱۲–۱۵ نمونه دارد، یا گواهی بین‌المللی می‌خواهد، یا نمی‌خواهد حتی یک‌بار هم به خاطر خطای انسانی جواب تست را تکرار کند؛ Diana 700 نه یک «گزینه»، بلکه تنها انتخاب منطقی است.

روش های آزمون تقطیر در فرآورده های نفتی

برای ارزیابی دقیق خواص فیزیکی فرآورده‌های نفتی، روش‌های مختلفی برای انجام آزمون تقطیر وجود دارد. این روش‌ها با توجه به نوع نمونه، دامنه نقطه جوش، و هدف آنالیز انتخاب می‌شوند. یکی از رایج‌ترین و پرکاربردترین این روش‌ها، تقطیر در فشار اتمسفر بر اساس استاندارد ASTM D86 است.

آزمون تقطیر در اتمسفر : اصول، کاربردها و اهمیت آن

دستگاه تقطیر در اتمسفر وسیله‌ای آزمایشگاهی است که برای جداسازی و تعیین ویژگی‌های فرآورده‌های نفتی و هیدروکربن‌ها بر اساس نقطه جوش آن‌ها در فشار اتمسفر استاندارد استفاده می‌شود. این روش معمولاً طبق استاندارد بین‌المللی ASTM D86 انجام می‌گیرد و به یکی از متداول ترین و پایه ای‌ترین روش‌های تعیین دامنه جوش فرآورده‌های نفتی، سوخت‌ها، حلال‌ها و دیگر مایعات فرار تبدیل شده است.

کاربرد آزمون تقطیر در اتمسفر

تقطیر یک فرایند فیزیکی است که مواد را بر اساس تفاوت دمای جوششان از یکدیگر جدا می‌کند. در این روش، نمونه به آرامی گرم می‌شود و اجزای آن به ترتیب نقطه جوش تبخیر شده و سپس در محفظه دریافت جمع‌آوری می‌شوند. این فرایند امکان تعیین پارامترهایی مانند نقطه آغاز جوش (IBP)، نقطه پایان جوش (FBP)، نقطه خشک (Dry Point) و دامنه جوش را فراهم می‌کند.

اهمیت جداسازی براساس نقطه جوش

استفاده از دستگاه تقطیر در اتمسفر نه تنها برای تحلیل کیفیت سوخت‌ها و فرآورده‌های نفتی اهمیت دارد، بلکه اطلاعات مهمی برای نگهداری، فرآیند تولید، ذخیره‌سازی و ایمنی مواد در پالایشگاه‌ها و آزمایشگاه‌ها ارائه می‌دهد. با اندازه گیری میزان فراریت هیدروکربن‌ها، این آزمون نقش مهمی در تعیین شرایط ایمنی، کارایی و نحوه انبارداری سوخت‌ها و دیگر فرآورده‌ها ایفا می‌کند.

راهکارهای پیشرفته اندازه گیری بدون خطا

آزمون تقطیر ناپیوسته ساده یکی از قدیمی‌ترین روش‌های تعیین دامنه جوش یک فرآورده نفتی و هیدروکربنی است و از زمان پیدایش صنعت نفت مورد استفاده قرار گرفته است. با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه تقطیر اتمسفریک مدرن مانند سری Diana برند Anton Paar امکان انجام تست‌های کاملاً اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک را فراهم کرده‌اند که دقت، سرعت و ایمنی آزمایش‌ها را به سطح بسیار بالایی ارتقا داده است.

به طور خلاصه، دستگاه تقطیر در فشار اتمسفر یک ابزار کلیدی برای:

• تحلیل کیفیت سوخت‌ها، روغن‌ها و فرآورده‌های نفتی
• تعیین میزان فراریت و رفتار تقطیری هیدروکربن‌ها
• برنامه‌ریزی فرآیند تولید و ذخیره‌سازی مواد
• افزایش ایمنی و کاهش خطرات محیطی و آزمایشگاهی

استفاده از این روش استاندارد، کمک می‌کند تا تولیدکنندگان و آزمایشگاه‌ها بتوانند با اطمینان کامل از کیفیت، ایمنی و بازدهی محصولات خود مطلع شوند و فرآیندهای تولید و پالایش را بهینه کنند. 

معرفی سری 300/700  Diana برند Anton Paar

دستگاه تقطیر در اتمسفر آنتون پار درمدل‌های  Diana 700 و Diana 300 برای انجام تست‌ های تقطیر بر اساس استانداردهای بین‌ المللی مانند ASTM D86 است. با مدل هایی به صورت تمام‌ اتوماتیک و نیمه اتوماتیک جهت جداسازی اجزای نمونه بر اساس نقطه جوش مختلف را با دقت و بهره‌ وری بالا انجام می ‌دهد. این دستگاه‌ تقطیر اتمسفریک امکان انجام تست های تقطیر در فشار اتمسفر با دقت بسیار بالا، سرعت مناسب و سطح ایمنی فوق پیشرفته را فراهم می‌کنند.

مشخصات فنی منحصربه‌ فرد سری 700 Diana

• هیتر با تکنولوژی روز دنیا و طراحی اتریشی patent شده شرکت Anton Paar اتریش با ویژگی کنترل هوشمند نرخ تقطیر
• سیستم کنترل دمایی پلتیر برای خنک‌ سازی سریع و پایدار، بازه دمایی 0 تا 80 درجه سانتیگراد، بدون قطعه متحرک و کاهش تبخیر ترکیبات فرار
• سیستم کنترل دمایی پلتیر برای افزایش دقت دمایی "بدون نیاز به ضدیخ"
• سنسور دمایی "Pt100" فلزی و مقاوم در برابر شکست )، بازه 0 تا 450 درجه سانتیگراد، با حافظه داخلی برای 20 نقطه کالیبراسیون و تصحیح خودکار فشار بارومتریک
• بهره گیری از اسکنر با تکنولوژی CIS جهت اندازه گیری حجم ریکاوری با رزولوشن 0.01 بدون هیچ گونه Level Follower و قطعه متحرک
• در صورت نیاز امکان استفاده از سنسورهای شیشه‌ای
• تشخیص خودکار حجم نمونه پیش از شروع آزمایش
• ذخیره‌سازی کالیبراسیون‌های اخیر
• سیستم اطفای حریق اتوماتیک
• با سیستمی پیشرفته برای شناسایی اتوماتیک اندازه فلاسک، شامل تشخیص و بررسی دما، ایمنی، نگهداری و تمیز بودن پلیت و کندانسور
• با قابلیت کاربری در سطح حرفه‌ای یا مبتدی با راهنمای مرحله ‌به ‌مرحله
• محاسبه شاخص ستان گازئیل (Cetane Index) محاسبه شاخص چابکی موتور و  (Driveability Index)
• سیستم اطفای حریق داخلی با سنسور IR، شیلد اتوماتیک برای جلوگیری از تماس با فلاسک داغ، نظارت هوشمند بر تمام شرایط لازم برای انجام تست
• صفحه لمسی 10 اینچی با نمایش 1.67 میلیون رنگ و مقاوم در برابر حلال‌ ها
• سنسور نقطه خشک، فلاسک 200 میلی لیتری، بارکد ریدر، پرینتر، پرینتر رسید، کیبورد، مواد مرجع استاندارد (CRM)
• ذخیره بیش از 4000 نتیجه تست، بیش از 200 روش کاربری، قابل شخصی‌سازی، اتصال به Wi-Fi، LAN، LIMS، AP Connect، بلوتوث، USB و پرینتر
• ابعاد و وزن دستگاه 406 × 525 × 645 میلی‌متر، وزن حدود 40 کیلوگرم

Diana 700 برای آزمایشگاه‌هایی با حجم بالای نمونه و نیاز به بالاترین دقت و بهره وری طراحی شده و با کنترل هوشمند همه مراحل تقطیر، امکان خطای انسانی را به صفر می‌رساند. 

مشخصات فنی منحصربه‌ فرد سری 300 Diana

• هیتر قوی و نیمه اتوماتیک، تنظیمات اولیه پیش‌برنامه‌ریزی شده
• سیستم کنترل دمایی پلتیر برای خنک‌سازی، بازه دمایی 0 تا 80 درجه سانتیگراد
• سنسور  Pt100 کلاس A (شیشه‌ای) با تصحیح خودکار فشار بارومتریک
• دقت بالا حجم نمونه محدوده 0 تا 100 میلی‌لیتر با رزولوشن 0.01 میلی‌لیتر
• ذخیره تا 200 نتیجه تست، 15 روش کاربری، خروجی USB و اتصال به پرینتر
• سیستم اطفای حریق داخلی، نظارت بر سنسور دما، محفظه دریافت و سیلندر جمع‌آوری
• بارکد خوان، پرینتر، پرینتر رسید، کیبورد، مواد مرجع استاندارد (CRM)
• ابعاد و وزن مشابه Diana 700، سبک‌تر و اقتصادی تر
• صفحه نمایش مدرن با کاربری آسان برای اپراتورهای مبتدی و حرفه‌ای

Diana 300 برای آزمایشگاه‌هایی طراحی شده که حجم نمونه کمتر و تمرکز بر صرفه‌جویی در هزینه دارند، اما همچنان دقت و کیفیت استاندارد را تضمین می‌کند.

کاربرد دستگاه تقطیر در فشار اتمسفر

این سیستم به‌ طور خاص برای آنالیز نمونه‌های نفتی، سوخت‌ها، حلال‌ها و مایعات آلی فرار طراحی شده و پارامترهای زیر را با دقت بالا اندازه گیری می کند:

• نقطه آغاز جوش (IBP)
• نقطه پایان جوش (FBP)
• نقطه خشکی (Dry Point)
• محدوده جوش
• شاخص عملکرد سوخت (Drivability Index)
• عدد ستان گازوئیل (Cetane Index)

در این روش، اجزای مختلف نمونه بر اساس نقطه جوش، به‌ صورت تدریجی تبخیر شده و منحنی تقطیر رسم می‌شود. روش ASTM D86 به‌ طور گسترده برای تحلیل ترکیباتی مانند بنزین، گازوئیل، نفت سفید و سایر سوخت‌های سبک به‌ کار می‌رود. این تنها یکی از چندین روش تخصصی تقطیر در صنعت نفت است که هرکدام مزایا و کاربردهای خاص خود را دارند.

استاندارد های پشتیبانی شده توسط شرکت آنتون پار

استانداردهای ASTM (آمریکا)

• ASTM D86
• ASTM D524
• ASTM D850
• ASTM D1078
• ASTM D4530

استانداردهای ISO (بین‌المللی)

• ISO 3405

استانداردهای IP (انگلستان)

• IP 123
• IP 195

استانداردهای JIS (ژاپن)

• JIS K 2254

استانداردهای GOST (روسیه)

• GOST 2177

وارش شیمی بهار - نماینده رسمی و تخصصی آنتون پار

شرکت وارش شیمی بهار با ارائه مشاوره تخصصی، خدمات پس از فروش، نصب، آموزش و کالیبراسیون تجهیزات آنتون پار، همراهی مطمئن برای صنایع نفت، پتروشیمی و آزمایشگاه‌های آنالیز مواد است.